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如何計算布袋除塵器的阻力

布袋除塵器的阻力由3部分組成：（a）設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器入口,除塵器出口產(chǎn)生的阻力；（b）濾袋阻力,指末濾粉塵時濾料的阻力,約50~150Pa;(C)濾袋表面粉層的阻力,粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5~10倍.如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力,那么過濾阻力可按下式計算

一般的過濾風(fēng)速為0.3m/min時,本體阻力大體在50~500Pa之間.但是,在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時,應(yīng)同時考慮一定的儲備量.

布袋式除塵器處理風(fēng)量怎么計算

由于布袋除塵器的型式、濾料的種類及特不同，過濾風(fēng)速會有很大差異，當(dāng)處理的風(fēng)量確定后，可根據(jù)過濾的風(fēng)速來決定過濾面積。

計算處理氣體時，要先求出使用環(huán)境下的氣體量，即實際通過袋式除塵設(shè)備的氣體數(shù)據(jù)，根據(jù)已有的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按工藝過程來計算。其計算公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)&8194;

本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量，單位m3/h，Qs為過程中產(chǎn)生的氣體量，單位m3/h，Tc為除塵器內(nèi)氣體的溫度，單位℃，Pa為環(huán)境大氣壓，單位kPa，K是除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。

1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應(yīng)經(jīng)常注意觀察壓差計的變化，借以判斷是否出現(xiàn)問題。如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞，濾袋出現(xiàn)水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。

2、作業(yè)條件改變在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當(dāng)改變原作業(yè)條件時，應(yīng)進行慎重的研究，不得盲目作業(yè)。

3、運轉(zhuǎn)停止的管理袋式收塵器系統(tǒng)與時間停止運轉(zhuǎn)時，必須特別注意濾袋的濕氣和風(fēng)機軸承。可以采取在完全排出系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。也可以采取在停止運轉(zhuǎn)期中，不斷地向濾袋供給暖空氣。注意管道及驅(qū)動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時，應(yīng)取下濾袋，放在干燥的倉庫中妥善保管。

布袋除塵器阻力如何計算

過濾阻力可按下式計算：△P=(A+B)VM

（a）設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器入口，除塵器出口產(chǎn)生的阻力。

（b）濾袋阻力,指末濾粉塵時濾料的阻力，約50~150Pa。

（c）的粉塵層的阻力叫做過濾阻力。

風(fēng)管內(nèi)空氣流動的阻力有兩種，一種是由于空氣本身的粘滯及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的沿程能量損失，稱為摩擦阻力或沿程阻力；另一種是空氣流經(jīng)風(fēng)管中的管件及設(shè)備時，由于流速的大小和方向變化以及產(chǎn)生渦流造成比較集中的能量損失。

摩擦阻力：根據(jù)流體力學(xué)原理，空氣在橫斷面形狀不變的管道內(nèi)流動時的摩擦阻力按下式計算：ΔPm=λν2ρl/8Rs

對于圓形風(fēng)管，摩擦阻力計算公式可改寫為：ΔPm=λν2ρl/2D。

圓形風(fēng)管單位長度的摩擦阻力（比摩阻）為：Rs=λν2ρ/2D。

ν————風(fēng)管內(nèi)空氣的平均流速，m/s。

Rs=f/P f————管道中充滿流體部分的橫斷面積，m2。

P————濕周，在通風(fēng)、系統(tǒng)中既為風(fēng)管的周長，m。

矩形風(fēng)管的摩擦阻力計算：日常用的風(fēng)阻線是根據(jù)圓形風(fēng)管得出的，為利用該進行矩形風(fēng)管計算，需先把矩形風(fēng)管斷面尺寸折算成相當(dāng)?shù)膱A形風(fēng)管直徑，即折算成當(dāng)量直徑。再由此求得矩形風(fēng)管的單位長度摩擦阻力。當(dāng)量直徑有流速當(dāng)量直徑和流量當(dāng)量直徑兩種。

流量當(dāng)量直徑：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25。