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除塵器骨架其工作原理是什么

1、對含纖維量大的粉塵其除塵器骨架除塵機(jī)理和所用除塵器與一般粉塵有所不同，紡織行業(yè)的除塵器的工作原理有兩種，即過濾機(jī)理和離心分離機(jī)理。除塵器按除塵機(jī)理分為兩大類。

2、過濾除塵的機(jī)理是篩濾效應(yīng)、擴(kuò)散沉降、直接截留、慣碰撞以及靜電吸附等短程捕集機(jī)理的綜合作用。當(dāng)含塵空氣通過網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。

3、（1）塵籠過濾塵籠是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風(fēng)道相通。塵籠利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網(wǎng)層，同時透過塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側(cè)通道進(jìn)入第二級過濾裝置。預(yù)分離器可以看作是塵籠過濾的一種。塵籠過濾的長處是輔助設(shè)備較少，治理簡樸方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設(shè)備。缺點(diǎn)是處理風(fēng)量不大，占地面積相對較大，耗電較多。

4、（2）濾袋過濾濾袋（稱除塵布袋）是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡樸，便于清灰。當(dāng)含塵空氣經(jīng)過濾袋時，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。

5、（3）填充式過濾床過濾填充式過濾床就是在網(wǎng)孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔過濾材料。除塵器骨架借助于其良好的表面過濾和內(nèi)部過濾作用，將粉塵從氣流中分離掉，填充式過濾床過濾的長處是過濾風(fēng)量大，阻力較低，濾塵。

收塵器的收塵設(shè)備的用途

收塵器主要用途有兩種：一種是除去空氣中的粉塵，改善環(huán)境，減少污染，所以有時候又把這種用途的收塵設(shè)備叫做除塵設(shè)備，比如工廠的尾氣排放使用的收塵設(shè)備；另一種用途是通過收塵設(shè)備篩選收集粉狀產(chǎn)品，如水泥系統(tǒng)對成品水泥的收集提取。 1、收塵器的鎖風(fēng)下料裝置一定要保證鎖風(fēng)有效及下料順暢，鎖風(fēng)無效則造成負(fù)壓在回灰口損失嚴(yán)重，造成收塵效果差，下料不順暢則易造成堵料，嚴(yán)重灰塵時會擠滿收塵器內(nèi)部，造成收塵失效2、收塵器的脈沖閥檢查，保證動作靈活有效，如有漏氣應(yīng)更換膜片及內(nèi)部相應(yīng)零件（如：閥芯，彈簧，節(jié)流孔），如果脈沖閥失效則造成噴吹效果差，不能將濾袋表面積灰去除，降低收塵能力

3、收塵器的提升氣缸檢查，保證提升缸動作順暢到位，保證氣缸壓蓋緊固，不松動，否則會造成壓蓋壓不緊及抬不起；壓不緊則會造成噴吹清灰，抬不起則造成對應(yīng)氣室無法收塵

4、電磁兩位五通換向閥的檢查，保證工作順暢，無漏風(fēng)，內(nèi)部無灰塵，否則會引起提升氣缸的故障

5、氣源三聯(lián)體的檢查，保證水量低于分水濾氣器容量的1/3，保證減壓閥輸出壓力在收塵器正常工作范圍內(nèi)，保證油霧器內(nèi)部有油。水量過多會造成氣體潮濕，易損壞電磁閥及氣缸；輸出壓力大則會降低氣缸壽命，輸出壓力低則會令氣缸動作不到位；油霧器內(nèi)如果沒油則會損壞電磁閥及氣缸！

6、收塵袋及收塵骨架，一般使用時間長之后，收塵袋容易破損或老化、透氣降低，造成尾氣含塵量高或收塵風(fēng)量小。骨架時間長了之后可能斷裂，開焊，將布袋扎破。處理方式是更換收塵袋，骨架。

7、收塵管道磨損，漏風(fēng)，殼體內(nèi)漏等，管道漏風(fēng)時收塵口風(fēng)量小，殼體內(nèi)漏時尾氣含塵濃度高；處理方法是將磨損漏風(fēng)處補(bǔ)焊

8、使用過程中注意給氣包放水，氣包的排污閥在氣包正下面，一般為截止閥或球閥，若氣包內(nèi)積水過多，容易造成脈沖噴吹量不足，脈沖閥進(jìn)水損壞，收塵袋進(jìn)水損壞。

收塵器技術(shù)參數(shù)參數(shù)技術(shù)型號 PPCS32-3 PPCS32-4 PPCS32-5 PPCS32-6 PPCS64-4 PPCS64-5 PPCS64-6 PPCS64-7 PPCS64-8處理風(fēng)量(m3/h) 6900 8930 11160 13390 17800 22300 26700 31200 35700過濾風(fēng)速(m/min)總過濾面積(㎡) 93 124 155 186 248 310 372 434 496凈過濾面積(㎡) 62 93 124 155 186 248 310 272 434收塵器室數(shù)（個） 3 4 5 6 4 5 6 7 8濾袋總數(shù)（個） 96 128 160 192 256 320 384 448 512收塵器阻力（Pa） 1470—1770進(jìn)口氣體含塵濃度(g/m3)<200<1000出口氣體含塵濃度(g/m3)<0.1收塵器殼體承受負(fù)壓(Pa) 5000簡介：ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋收塵器采用圓形體結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆通好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長布袋使用，嚴(yán)寒地區(qū)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機(jī)械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。用戶選用應(yīng)注意對溫度高，濃度大，顆粒細(xì)的粉塵應(yīng)選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應(yīng)加一級旋風(fēng)除塵器。(對于粗核粉塵可酌放寬)。

為什么電收塵器需要清灰

1、清灰是除塵過程中的一個重要環(huán)節(jié)，清灰效果的好壞也成為影響除塵器運(yùn)行效率的一個主要因素。

2、中鑫聲波清灰器使用在電除塵器主要集中在極板、極線的振打裝置上，若陽極板或陰極線清灰效果不好，導(dǎo)致粉塵層加厚，電除塵器的極板、極線或氣流分布板積灰過多，將會造成電除塵器電場負(fù)荷增加，使電場參數(shù)惡化，降低電場強(qiáng)度和捕塵能力，影響除塵效率。電除塵器灰斗積灰過多，灰斗出灰口架拱、膨灰，也會使積灰堆集到電場下部，造成短路，引起電除塵器整體或部分電場停止運(yùn)行。

3、可見，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運(yùn)行的關(guān)鍵。清除氣流分布板積灰可使進(jìn)入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運(yùn)行。

4、布袋除塵器大多采用脈沖反吹的清灰方式，由于濾袋長期工作在高溫環(huán)境中，質(zhì)地易脆化，平時受風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用緊緊吸附在濾袋骨架上，脈沖反吹時，瞬間噴吹壓力增大，濾袋急劇膨脹變形，定向噴吹使濾袋局部受力較大，引起濾袋破裂，使除塵器運(yùn)行成本增大。

5、此外，在電站、工業(yè)鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)的各熱交換器表面上，均會出現(xiàn)積灰和結(jié)渣現(xiàn)象，灰、渣的積結(jié)降低了鍋爐的熱效率，嚴(yán)重時還會影響到鍋爐等熱交換設(shè)備的安全運(yùn)行，對鍋爐的利用率和使用壽命都有很大的影響。

6、因此，對清灰不佳的除塵設(shè)備，利用設(shè)備原有的條件，設(shè)計振打清灰或脈沖反吹與聲波清灰互補(bǔ)的解決方案，可有效提高清灰效率。對灰斗堵灰、排灰不暢的除塵設(shè)備，可以設(shè)計聲波清堵與灰位控制聯(lián)鎖的解決方案，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。

7、對結(jié)構(gòu)緊密，易于積灰，結(jié)渣的大、中型電站鍋爐，可與少量的蒸汽吹灰器配合使用，在已經(jīng)有積灰和一定灰垢的鍋爐受熱面上可將原來板結(jié)的硬灰清除一部分。在新的或干凈的鍋爐受熱面上使用，可長時間保持鍋爐受熱面的清潔。