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布袋怎么算袋子的重量

除塵布袋處理風量是指布袋除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。要選擇合適的處理風量，風量過小，布袋容易堵塞，除塵效率降低；風量過大，增加設備的投資，給客戶帶來經(jīng)濟負擔。能夠為客戶選擇合理的處理風量往往要根據(jù)設計人員的經(jīng)驗和客戶的生產(chǎn)工藝狀況來決定的。 2、算出總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。 3、按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。 4、求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q= v× s× 60（m3/h）式中： Q—處理風量 v—過濾風速（m/min） s—總過濾面積（m2）注明：過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）

氟美斯濾袋的能參數(shù)

適用于鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、瀝青攪拌等。

氟美斯濾袋在玻纖針刺氈的基礎上添加P84纖維，使氈層更加緊密，纖維之間的纏繞增強，可以應對更高的過濾風速。

P84纖維呈三葉型截面，增大了捕塵機率，而且該纖維特殊的截面形態(tài)，使粉塵大多數(shù)被集中到濾料表面，較難滲透到濾料內(nèi)部堵塞空隙，降低運行阻力從而提高了過濾風速。

袋式過濾器的產(chǎn)品規(guī)格

袋式過濾機分為：單袋式過濾機、多袋式過濾機和夾層型過濾機。多袋式過濾機，適用于大流量過濾。從2裝袋到24袋裝，規(guī)格齊全，進出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機大流量90-1000m3/h?？商峁┛扉_設計，濾袋更換非常便捷。也適用于希望適用較長時間后方才更換濾袋的場合。多袋式過濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個工人難以操作，在此過濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。

袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、袋式過濾器行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。

工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

警告：不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

1.閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

3.檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。

4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。

1.高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

3.將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。

4.放入新的濾袋，請參考安裝過程。

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。

6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

7.壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內(nèi)部應無壓力，可以開蓋。

上海潤和袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。

保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封變差。

更換若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。

1、正常使用情況下，過濾機及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質(zhì)保范圍。

2、標準袋式過濾機大設計壓力為1.0Mpa，大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。

3、袋式夾套過濾機夾套內(nèi)大設計壓力為1.0Mpa，大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，工作壓力為0.6Mpa。