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PTFE復(fù)合覆膜濾袋有哪些特

1、PTFE復(fù)合覆膜濾袋的滌綸針刺氈根據(jù)不同粉塵的特，常有混入抗靜電纖維、燒毛、軋光、拒水防油浸漬等處理方式，所制造的滌綸針刺氈在原有能上又增加了易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結(jié)露）、抗靜電能。

2、PTFE復(fù)合覆膜濾袋是將膨體聚四氟乙烯（e-PTFE）微孔濾膜用特殊工藝復(fù)合在各種基材上（如聚酯氈、PET、PP布等）,覆合后的濾料既保持聚四氟乙烯所固有的高化學(xué)穩(wěn)定、低摩擦系數(shù)、耐高低溫、防老化等，能抵擋微小顆粒，又有一般覆膜濾料無(wú)可比擬的透氣、防水等特。

3、覆膜滌綸針刺氈除塵布袋具有透氣量大、阻力低，過(guò)濾效率好、容塵量大、粉塵剝離率高等特點(diǎn)是除菌、除塵的較佳濾料。

4、在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維稱(chēng)復(fù)合纖維。除塵濾袋是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的物理改纖維。PTEE除塵布袋利用復(fù)合纖維制造技術(shù)可以獲得兼有兩種聚合物特的雙組分纖維、卷曲纖維、超細(xì)纖維、空心纖維、異形細(xì)纖維等多種改纖維。

5、制造使兩種不同品種的聚合物，或不同分子量的相同聚合物（也可以是不同組成和配比的共聚物溶液或熔體）形成兩股細(xì)流，在貼近噴絲頭入口處匯合，從同一噴絲孔中擠出凝固成纖維。用濕法紡絲和熔體紡絲都能紡制復(fù)合纖維。 PTFE除塵布袋/覆膜除塵濾袋/覆膜除塵器布袋：滌綸覆膜針刺氈除塵布袋具有表面光滑、防水透氣、容易清灰等特點(diǎn)

除塵布袋為什么要覆膜

覆膜工藝是在普通濾料為基布的基礎(chǔ)上，在其表面覆上一種特殊質(zhì)使過(guò)濾更加精密的一種薄膜，是除塵布袋的除塵效率更高，布袋的使用壽命越長(zhǎng)。其覆膜濾袋更顯著的優(yōu)勢(shì)有以下幾種：

1.一般情況下工業(yè)用布袋都是深層過(guò)濾，通過(guò)在濾袋表面形成一次粉塵層而達(dá)到有效過(guò)濾.在形成有效過(guò)濾的時(shí)間比較長(zhǎng)，大約是整個(gè)過(guò)濾過(guò)程的10%，阻力相對(duì)比較大而且效率也很低，截留不完全，在過(guò)濾與反吹時(shí)的壓力也是比較高的，清灰頻繁,能耗較高,使用壽命不長(zhǎng),設(shè)備占地面積大.使用覆膜除塵布袋濾料,粉塵是不能進(jìn)入布袋里的,是表面過(guò)濾,無(wú)論是粗,細(xì)粉塵,而粉塵是全部沉積在濾料表面,僅靠膜本身孔徑截留被濾物,無(wú)初濾期,開(kāi)始就是有效過(guò)濾,近的時(shí)間處于過(guò)濾.

2.低壓,高通量連續(xù)工作.傳統(tǒng)的深層過(guò)濾的濾料,一旦投入使用,粉塵穿透,建立一次粉塵層,透氣便迅速下降.過(guò)濾時(shí),內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象,從而增加了除塵設(shè)備的阻力.覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其下黏,使粉塵穿透率近于零,投入使用事提供佳的過(guò)濾效率,當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被濾物達(dá)到一定厚度時(shí),就會(huì)自動(dòng)脫落,易清灰,使過(guò)濾壓力始終保持在很低的水平,空氣流量始終保持在較高水平,可連續(xù)工作.

3.容易清灰.任保一種濾料的操作壓力損失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料表面上,下的粉塵量,清灰時(shí)間長(zhǎng)短(覆膜濾料僅需數(shù)秒鐘即可),具有非常優(yōu)越的清灰特,每次灰都能徹底除去塵層,濾料內(nèi)部不會(huì)造成堵塞,不會(huì)改變孔隙率和質(zhì)量密度,能經(jīng)常維持于低壓損失工作.

4.壽命長(zhǎng).覆膜濾料無(wú)論采用什么清灰機(jī)制,都可發(fā)揮共優(yōu)越的我一,是一種將除塵器設(shè)計(jì)功能完全發(fā)揮過(guò)濾作用的過(guò)濾材料.因而成本低廉.覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu),與堅(jiān)強(qiáng)的基材復(fù)合而成.所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,加之有的脫灰,降低了清灰強(qiáng)度,在低而穩(wěn)的壓力損失下,能長(zhǎng)期使用,延長(zhǎng)濾袋壽命.

PTFE覆膜除塵布袋的優(yōu)點(diǎn)有哪些

1、一①布袋除塵是物理過(guò)濾，什么粉塵都能過(guò)濾，不受粉塵屬影響過(guò)濾效率。電除塵受粉塵比電阻影響較大，當(dāng)灰塵的比電阻超過(guò)10λ10ω·cm（10的10次方）電除塵器的能就會(huì)隨著比電阻的增加而降低。主要是由于比電阻過(guò)高容易形成反電暈現(xiàn)象，使電除塵的效率降低。②帶式除塵初始投資小，但維護(hù)復(fù)雜。電除塵出手投資大，以后維護(hù)簡(jiǎn)單；③除塵效率雖說(shuō)都能達(dá)到99%，但電除塵一直處于理論上能達(dá)到。布袋除塵的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電除塵。以后布袋除塵是主流。

2、二原理區(qū)別：電除塵：含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積；利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法

3、布袋除塵：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走

4、電除塵優(yōu)缺點(diǎn)：靜電除塵器也稱(chēng)電除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：

5、①適用于微粒控制，對(duì)粒徑1~2μm的塵粒，效率可達(dá)98%~99%；

6、②在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200pa；

7、③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，

8、④適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。

9、③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造、安裝的精度要求高；

10、布袋除塵優(yōu)缺點(diǎn)：袋式除塵器也稱(chēng)過(guò)濾式除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：

11、（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達(dá)到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率；

12、（2）結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便；

13、（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低于電除塵器；

14、（4）對(duì)粉塵特不敏感，不受粉塵比電阻的影響；

15、（5）在采用玻璃纖維和某些種類(lèi)的合成纖維來(lái)制作濾袋時(shí)，可在160~200℃的溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，有選擇高能濾料時(shí)，有些耐溫可達(dá)到260℃；

16、（6）在用于干法脫硫系統(tǒng)時(shí)，可適當(dāng)提高脫硫效率。

17、（7）處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬(wàn)立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時(shí)，它能處理粉塵濃度超過(guò)700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風(fēng)除塵，以及對(duì)諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過(guò)程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。

18、（1）不適于在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水分重要超過(guò)25%以上時(shí)，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過(guò)早失效損壞；

19、（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000pa；

20、（3）當(dāng)燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時(shí)，除fe濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會(huì)被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；

21、（4）不能在“結(jié)露”狀態(tài)下工作。