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采用布袋式除塵器有哪些好處

采用布袋式除塵器的好處有以下幾點：

1、低排放濃度能適應越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染排放標準吧顆粒物的排放值規(guī)定在：熱力設備50mg/Nm3、通風設備30mg/Nm3。已經(jīng)淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風筒。電除塵器也必須更新技術(shù)和增加成本才能擔起重任。

2、的控制技術(shù)實現(xiàn)中控室遠程控制：隨著除塵設備的大型化和勞動率的提高，現(xiàn)在建的水泥線均采用集散型控制，設有中央控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴展接口完全能把工作信號傳輸給中央控制室，在中央控制室對袋式除塵器遠程控制和管理。

3、可與主機設備同步運轉(zhuǎn)：更適應新排放標準對除塵設備運轉(zhuǎn)率的要求。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標準要求：新建水泥窯保證在工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉(zhuǎn)，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標而停止運行，受工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結(jié)構(gòu)，可以對出現(xiàn)故障的室進行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機設備同步運轉(zhuǎn)。

4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業(yè)的粉塵多為堿物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿物質(zhì)反應而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應載體，實驗檢測結(jié)果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發(fā)，以適應水泥行業(yè)減少有害氣體排放的要求。

除塵器怎么維護和檢修

維護布袋除塵器不僅能夠讓布袋除塵器更好的運行作業(yè)，同時也能延長其使用壽命，實現(xiàn)利益大化，不過很多出現(xiàn)故障的企業(yè)，大多是因為對布袋除塵器日常維護不甚了解，或者是了解不夠透徹，結(jié)果導致維護不當，讓布袋除塵器受損，影響效率。那么，究竟該如何對布袋除塵器進行日常維護呢？

首先，必須要及時查看控制閥以及定時器、脈沖閥等等，如果脈沖閥失靈會導致清灰效果減弱，而如果支撐框架不夠光滑，則可能會磨損濾袋，從而降低其使用的壽命，因此要求工作人員要定期除油污和水滴，且經(jīng)常清洗分離器，這樣才能防止布袋除塵器運轉(zhuǎn)失靈，濾袋堵塞。

其次，要檢查布袋除塵器的安裝情況，是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時調(diào)整，而判斷的依據(jù)很簡單，只需要根據(jù)煙囪的排放即可。

后，防止結(jié)露，布袋除塵器結(jié)露會對企業(yè)有極大的不利影響，尤其是在負壓下使用更是要注意。要防止結(jié)露，必須要保持布袋除塵器和溫度之間的平衡，這樣才能防止粉塵因為受潮黏糊在濾袋上，從而堵塞孔眼，造成清灰失敗的情況發(fā)生。

1.清灰前先觀察極板極線的積灰情況。如果積灰厚度厚薄不等時可能是氣體流速分布不均的結(jié)果，當積灰厚度在5-6mm以內(nèi)視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動或者掉錘頭砧鐵等的結(jié)果，應檢修傳動裝置和振打機構(gòu)。

2.局部出現(xiàn)腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風的結(jié)果，應加強密閉措施或補焊。

3.檢查人孔門處的極板及其底部是否出現(xiàn)腐蝕，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)表明人孔漏風，應加強密閉措施。沿襲下來所采用的石棉繩是難以保證氣密，好換成玻纖膠繩。

4.檢查陰陽兩極的同極間距是否超差。如果因陽極排和陰極小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應先校正后調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)斷線和緊固螺栓松動，應更換和加固后點焊。

5.檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位，如果灰斗內(nèi)經(jīng)常粘灰或棚灰，可能是因漏風或保溫不善引起的，在檢修時予以觖決。必要時增設加熱器或振動器。

6.檢查高壓絕緣子室（保溫箱）是否積灰或出現(xiàn)正壓，并由此而引起絕緣子污穢、破損；高壓導體連接是否牢固；阻尼電阻發(fā)熱或燒毀等。發(fā)現(xiàn)異常時處理或更換。

7.檢查高壓供電機組。重點是整流變壓器的油位和油質(zhì)，是否滲油或漏油，檢查時應添加或更換同一型號的絕緣油，必要時要抽芯檢查；電纜和電纜終端頭是否漏油或放電；電壓自動調(diào)整器的火花跟蹤、電流極限和電壓極限這三個功能是否正常；控制柜上的開關、接觸器、繼電器的觸點是否磨損或燒結(jié)；插件是否緊固，有無偏斜；儀表讀數(shù)是否準確。發(fā)現(xiàn)問題應調(diào)整解決。檢修時除吹灰清掃和擦拭外，還應對可控硅的冷卻風機加油。

8.檢修振打機構(gòu)和傳動系統(tǒng)。重點在軸承座、耐磨套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉(zhuǎn)軸是否扭斷或有放電痕跡，聚四氟乙烯板有無擊穿破損等。發(fā)現(xiàn)問題，檢修時應予處理或更換。對于傳動件如減速機的油位、保險片的扭傷或斷裂等也應檢查和處理。

10.檢查各部位的接地線是否完整或銹蝕，必要時重行施焊，確保接地良好。測量接地電阻值。

11.與靜電除塵器進出口煙箱接口管道以及連接處有無漏風或積灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12.與灰斗連接的卸灰閥及運灰螺旋輸送機的鎖風是否良好，檢修時應加強密封措施。

布袋除塵器檢修時應對哪些方面進行檢修維護

布袋除塵器在日常使用中難免出現(xiàn)故障，若是經(jīng)常檢修檢查容易發(fā)生故障的部分，就會延長設備壽命，降低故障率。就如同一樣，保養(yǎng)維護很重要。

檢查有無腐蝕和漏洞，漏焊等現(xiàn)象出現(xiàn)，清理任何部位的積灰，尤其針對管道轉(zhuǎn)彎處。

打開脈沖控制儀，聽聽是否能夠正常運行，是否能聽到電磁閥的開啟聲音和噴吹管噴氣聲。

3.減壓閥查看是否漏氣，閥內(nèi)不能有雜物。

4.空壓機檢查工作是否正常，是否該添加潤滑油。查看氣包有沒有漏氣現(xiàn)象。

5.檢修門檢查密封膠圈是否老化漏風。

布袋除塵器正在維護作業(yè)時，首先切斷電源，作業(yè)人員必須攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴禁運轉(zhuǎn)”的子。

振打裝置、星型卸料器、排風機等的傳動裝置，如聯(lián)軸器，傳動皮帶，傳動聯(lián)輪等都要加設防護罩,以防螺栓松脫，皮帶、鏈條斷裂時飛出傷人。

日常巡回檢查或運轉(zhuǎn)中，臨時處理故障時，作業(yè)人員必須嚴防衣物絞入傳動裝置中。進入集灰斗清灰或進入濾袋室掛袋時，必須穿戴勞動保護用具，防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。

對于處理含易燃易爆粉塵氣體的袋收除塵器，如煤磨使用的袋除收塵器，應經(jīng)常清除收塵器內(nèi)積灰，以防燃燒或爆炸，更應防止火種入內(nèi)。在運轉(zhuǎn)時嚴禁用電焊，氣焊焊補管道或殼體。

對于處理高溫氣體的正壓玻璃纖維布袋式除塵器，在夏季進入氣體分布室懸掛濾袋時，應采取防止中暑措施。

在進入處理有害，有毒氣體收塵器內(nèi)維修時，要防止可能發(fā)生的缺氧及有害氣體中毒事故，可將系統(tǒng)內(nèi)氣體用空氣置換之

每當檢修結(jié)束以后，必須認真檢查有無工具或其它雜物掉入設備內(nèi)。檢查各防護罩安裝是否妥當，不得草率從事。

設備保養(yǎng)周期為15天小檢修，3個月大檢修一次，這樣能保證設備的正常運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)損壞配件及時更換，以免引起其他部件損壞。